Highlights der Blechlaserschneidanlagen auf der Werkzeugmaschinenmesse in Dongguan, China

Als zentraler Knotenpunkt der chinesischen Fertigungsindustrie ist die Werkzeugmaschinenmesse in Dongguan seit Langem ein wichtiger Einblick in Branchentrends. Auf der China Dongguan Werkzeugmaschinenmesse 2024 standen Blechlaserschneidanlagen mit einer Reihe bahnbrechender Technologien im Mittelpunkt der gesamten Messe. Diese Geräte revolutionieren nicht nur die Blechbearbeitung, sondern ermöglichen einen doppelten Quantensprung in der kundenspezifischen Metallbearbeitung – Effizienz und Präzision. Sie eröffnen der Industrie neue Produktionsideen, darunter Metallwerkstätten und Unternehmen für die Präzisionsblechbearbeitung. Sind Sie ein junger Unternehmer in der Branche? Oder ein Unternehmensleiter, der auf der Suche nach technologischen Innovationen ist? In diesen Geräten finden Sie die treibende Kraft für Ihre Weiterentwicklung.

Extremschnelles Schneiden: Ein neuer Maßstab für die Effizienz beim kundenspezifischen Metallschneiden

Angesichts des zunehmend harten Wettbewerbs in der Fertigungsindustrie ist Effizienz für Unternehmen überlebenswichtig geworden. Die hier ausgestellten Laserschneidanlagen für Bleche setzen mit ihren herausragenden Vorteilen neue Maßstäbe in der kundenspezifischen Metallbearbeitung. Herkömmliche Verfahren zur kundenspezifischen Metallbearbeitung basieren auf mechanischem Schneiden oder Plasmaschneiden. Die Bearbeitung eines Blechs in Standardgröße dauert oft mehrere zehn Minuten, und die Anpassung der Form bei geänderten Bearbeitungsspezifikationen ist zeitaufwendig, was den Produktionsablauf erheblich beeinträchtigt. Die auf der Messe präsentierten Hochleistungslaserschneidanlagen revolutionieren diesen Prozess.

Nehmen wir beispielsweise die 12.000-Watt-Faserlaserschneidanlage einer bekannten Marke. Sie schneidet 304er-Blech viermal schneller als herkömmliche Anlagen. Selbst bei 16 mm dicken, lasergeschnittenen Stahlplatten erzielt sie beeindruckende Ergebnisse. Sie schneidet kontinuierlich mit 3 Metern pro Minute. Die Schnittfläche ist glatt und gratfrei. Ein Nachpolieren ist nicht erforderlich. Diese hohe Effizienz hat die Lieferzeiten für kundenspezifische Metallzuschnitte erheblich verkürzt. Aufträge für kundenspezifische Blechgehäuse, deren Fertigstellung früher 3 Tage dauerte, können nun innerhalb eines Tages geliefert werden. Für Blechbearbeitungsbetriebe bedeutet dies eine höhere Auftragskapazität; für Unternehmen, die sich auf die präzise Blechbearbeitung spezialisiert haben, führt dies direkt zu einer deutlich höheren Gewinnspanne. Wenn Sie den Schneidprozess optimieren und die Effizienz weiter steigern möchten, lesen Sie den Artikel „Demontage des Präzisionsblechbearbeitungsprozesses„kann Ihnen eine systematische Lösung bieten.“

Erwähnenswert ist, dass sich die hohe Effizienz dieser Geräte auch in ihrer intelligenten Bedienung widerspiegelt. Die Bediener müssen lediglich die individuellen Metallbearbeitungsparameter – wie Größe und Material – über den Touchscreen eingeben. Die Maschine plant den Bearbeitungsweg automatisch und führt die Bearbeitung selbstständig durch. Es ist kein Fachpersonal erforderlich, das während des gesamten Prozesses anwesend ist. Dieser Komfort ermöglicht es kleinen und mittelständischen Metallwerkstätten, hochpräzise, kundenspezifische Metallbearbeitungen problemlos durchzuführen und senkt so die Einstiegshürde in die Branche erheblich.

Präzision im Mikrometerbereich: Qualitätssicherung für die Blechbearbeitung

Wenn Effizienz der offensichtliche Vorteil von Laserschneidanlagen ist, dann ist Präzision ihr unsichtbarer Wettbewerbsvorteil. In der Blechbearbeitung gilt der Grundsatz „Lieber daneben als drauf“ als unumstößliche Regel. Insbesondere in anspruchsvollen Bereichen wie der Blechbearbeitung für die Luft- und Raumfahrt sowie der Fertigung von Medizintechnikteilen sind die Anforderungen an die Maßgenauigkeit von Blechen extrem hoch. Die hier vorgestellte Blechlaserschneidanlage verbessert die Schnittgenauigkeit dank fortschrittlicher technischer Konfigurationen auf den Mikrometerbereich und löst damit das Problem der mangelnden Präzision herkömmlicher Anlagen.

Diese Geräte sind in der Regel mit einem Doppelantriebs-Servosystem und visueller Positioniertechnik ausgestattet. Sie erfassen Positionsabweichungen von Blechen in Echtzeit und kompensieren diese dynamisch mittels Algorithmen. Dadurch wird ein Schnittfehler von ±0,01 mm gewährleistet. Bei der Vorführung vor Ort zeigte eine Laserschneidmaschine eine herausragende Leistung. Sie schnitt präzise 6061-Blechteile mit einer Dicke von nur 0,5 mm. Die Lochtoleranz beträgt weniger als ein Fünftel eines Haares. Dies beeindruckte die Anwesenden. Dieser hohe Präzisionsvorteil bietet einen erheblichen Mehrwert. Er erhöht die Ausbeute an präzisionsgefertigten Teilen, darunter kundenspezifische Metallhalterungen und -gehäuse. Die Ausbeute steigt von 921 TP3T (mit herkömmlicher Ausrüstung) auf 99,81 TP3T. Dadurch wird der Materialverbrauch an Blechrohstoffen deutlich reduziert.

Für Präzisionsblechverarbeiter verbessert hohe Präzision nicht nur die Produktqualität, sondern stärkt auch die Wettbewerbsfähigkeit. In der Zusammenarbeit mit Kunden ermöglicht eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit den Aufbau einer stärkeren Vertrauensbeziehung und verhilft Unternehmen zu einer vorteilhafteren Marktposition im Bereich der Präzisionsblechbearbeitung. Auf der Messe gaben zudem zahlreiche Edelstahlblechlieferanten an, dass nachgelagerte Unternehmen mit Laserschneidanlagen klarere Anforderungen an die Qualität der Blechrohstoffe stellen und die Zusammenarbeit und Kommunikation effizienter gestalten. Bezüglich der Bearbeitungsdetails von Präzisionsblechen hieß es:Drei wichtige Qualitätskontrollpunkte in der Präzisionsmetallproduktion „hat eine tiefergehende Interpretation, auf die sich interessierte Leser konzentrieren können.“

Darüber hinaus zeigt sich die Präzision dieser Geräte auch in ihrer Fähigkeit, komplexe Muster zu schneiden. Ob es sich um das kunstvolle Aushöhlen von architektonischen Metallblechen oder die komplexe Struktur von Blechprototypen handelt – die Anlagen können die Konstruktionszeichnungen perfekt umsetzen und bieten so Möglichkeiten für die individuelle und kundenspezifische Entwicklung der Blechbearbeitung.

Multifunktionale Anpassungsfähigkeit: Eine Komplettlösung für kundenspezifisches Metallschneiden

Die Anforderungen im modernen Blechbearbeitungsmarkt sind zunehmend vielfältiger. Neben der Bearbeitung gängiger Werkstoffe wie Aluminium- und Edelstahlblech (304) werden auch Spezialwerkstoffe wie Nickel- und Roségoldbleche verarbeitet. Die Anforderungen umfassen sowohl einfache geradlinige Schnitte als auch komplexe, dreidimensionale Schnitte an gekrümmten Oberflächen. Die hier vorgestellte Blechlaserschneidanlage, deren Kernvorteil die „multifunktionale Anpassungsfähigkeit“ ist, bietet eine umfassende Lösung für unterschiedlichste kundenspezifische Blechbearbeitungsanforderungen.

Hinsichtlich der Materialanpassung können diese Geräte durch die Anpassung von Laserleistung und -frequenz problemlos verschiedene Blechmaterialien schneiden. Beim Schneiden von Aluminiumblech reduziert das Gerät automatisch die Laserreflexion, um ein Verbrennen des Werkstücks zu vermeiden; beim Schneiden von Edelstahlblech erhöht es die Leistung, um einen optimalen Schnittdurchgang zu gewährleisten. In der Vorführung vor Ort schnitt ein Gerät kontinuierlich Aluminiumblech, 304-Blech und dunkelbronzefarbenes Blech, wobei die Schnittqualität bei allen Werkstücktypen konstant hoch blieb. Dank dieser Fähigkeit zur Bearbeitung verschiedener Materialien kann eine Blechwerkstatt auf die Anschaffung mehrerer Spezialmaschinen verzichten und so die Investitionskosten erheblich senken.

Hinsichtlich der Prozessanforderungen erfüllt die Anlage verschiedene Bearbeitungsverfahren wie kundenspezifisches CNC-Metallschneiden und Laserschneiden von Blechen und unterstützt integrierte Arbeitsgänge wie Schneiden, Bohren und Nuten von Blechen. Beispielsweise kann die Anlage bei der Bearbeitung von Blechtüren mehrere Prozesse wie das Konturschneiden der Türblätter, das Bohren von Scharnierlöchern und das Nuten von Schlosslöchern in einem Arbeitsgang durchführen, ohne dass ein Transfer zu anderen Anlagen erforderlich ist. Dies steigert nicht nur die Effizienz, sondern vermeidet auch Präzisionsfehler, die durch Nachbearbeitungen entstehen können. Diese integrierte Bearbeitungsfähigkeit macht den kundenspezifischen Metallschneidprozess effizienter und die Kostenkontrolle in der Blechbearbeitung präziser.

Umweltfreundlich und energiesparend: Die nachhaltige Entwicklungsrichtung der Blechbearbeitung

Die Ziele der Klimaneutralität treiben die Entwicklung der Fertigungsindustrie voran. Umweltfreundliche Produktion hat sich zu einem wichtigen Schwerpunkt entwickelt. Auch die Blechlaserschneidanlagen bilden hier keine Ausnahme. Die hier vorgestellten Anlagen zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz und geringen Verbrauch aus und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung von Blechbearbeitungsunternehmen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidanlagen bietet die neue Generation von Laserschneidanlagen deutliche Vorteile. Ihr Energieverbrauch wurde um mehr als 301 TP3T reduziert. Eine Anlage kann jährlich fast 10.000 Yuan an Stromkosten einsparen. Gleichzeitig arbeitet sie mit einem berührungslosen Schneidverfahren. Dieses Verfahren vermeidet mechanischen Verschleiß und reduziert die Häufigkeit des Austauschs von Ersatzteilen. Letztendlich senkt es die Wartungskosten der Anlage.

Darüber hinaus haben diese Geräte auch den Umweltschutz deutlich verbessert. Rauch und Staub, die beim Schneidprozess entstehen, werden durch ein spezielles Reinigungssystem aufbereitet, und die Emissionskonzentration liegt weit unter den nationalen Umweltschutzstandards. Damit wird das Umweltschutzproblem von Blechbearbeitungsbetrieben gelöst. Für Unternehmen der Präzisionsblechverarbeitung, die Wert auf soziale Verantwortung legen, kann die Wahl solcher umweltfreundlicher Anlagen nicht nur Produktions- und Betriebskosten senken, sondern auch das Unternehmensimage verbessern und so die Grundlage für eine langfristige Unternehmensentwicklung schaffen.

Kernpunkte und Unternehmenswert

Die auf der Werkzeugmaschinenmesse in Dongguan, China, präsentierten Laserschneidanlagen für Blechbearbeitung haben die zukünftige Entwicklungsrichtung der Blechverarbeitungsindustrie aufgezeigt. Ihre Kernmerkmale sind hohe Effizienz, Präzision, Vielseitigkeit und Umweltfreundlichkeit. Diese Anlagen zeichnen sich durch zwei Stärken aus: Zum einen verbessern sie die Effizienz des kundenspezifischen Blechschneidens, zum anderen gewährleisten sie die Qualität der Blechbearbeitung. Sind Sie mit der Effizienz Ihres kundenspezifischen Blechschneidens unzufrieden? Oder suchen Sie nach einer hochpräzisen Lösung für die Blechbearbeitung? Dann kontaktieren Sie Vanmodel Sheet Metal noch heute. Wir empfehlen Ihnen die optimale Anlage und die passenden technischen Lösungen für Ihre individuellen Bedürfnisse. Wir unterstützen Ihr Unternehmen dabei, sich im Zuge der Modernisierung der Fertigungsindustrie stetig weiterzuentwickeln.